Referensprojekt

Publicerad: 24 juni 2026

Leverensomfattning: Justerverkshyvleri
Leverensår: 2020

När ett nytt justerverk och hyvleri för konstruktionsvirke skulle byggas i Hasselfors fick Renholmen vara med och skapa en anläggning där effektiv produktion, automatisering och operatörernas arbetsmiljö stod i centrum.
Den stora byggnaden uppfördes på en tidigare parkeringsyta inom sågområdet. Redan i planeringen fanns tydliga krav på hur flödena skulle utformas. All trucktrafik placerades på sidan mot sågområdet, både för att minska bullret mot det närliggande samhället och för att skapa effektiva transportvägar.

Arbetsmiljön som en del av layouten

En viktig del i utformningen var operatörernas arbetsmiljö. Operatörsplatserna samlades därför så nära varandra som möjligt. Det skapar korta avstånd, god överblick och gör det enklare för operatörerna att hjälpa varandra under produktionen.

Anläggningens intag består av tilt med hjälphiss, bypass-elevator och enstycksmatare. Lösningen gör det möjligt att vända virkesbitarna utifrån givna villkor inför hyvlingen, så att kupigt virke orienteras åt samma håll.

Torkströn och truckströn som skiljs av i tilten separeras i strömottagaren och samlas upp i separata häckar. Anläggningen har även möjlighet att köra förbi hyveln och på så sätt användas som ett traditionellt justerverk.

Flexibel kapning och sortering

Efter hyvlingen skannas virket innan det går vidare till ett helelektriskt kapsystem. Där kapas varje virkesbit till önskad längd. Systemet kan även dela en virkesbit i två kortare delar och optimera dem individuellt.

Därefter märks virket och sorteras till en fackdel med 36 planfack.

Automatiserat hela vägen till färdigt paket

Från fackdelen hämtar en elektrisk tömningstransportör virket och för det vidare till Renholmens patenterade trippelläggare.

En automat för bindströn kapar ströna till rätt längd så att de inte sticker ut från paketet. De färdiga paketen bandas i flera steg och plastas in automatiskt. Därefter bandas de på nytt, med eller utan fastbandade underslag, och förses automatiskt med etiketter.

Paketen kan sedan staplas innan de transporteras ut till truckavhämtningsplatsen.

Resultatet är en modern anläggning med en hög grad av automatisering, från intag och hyvling till kapning, sortering och färdigt paket. Samtidigt har layouten utformats med stor hänsyn till operatörernas arbetsmiljö, effektiva interna flöden och omgivningen runt sågverket.